絕緣軸承在電機中的應用
絕緣軸承采用特種噴涂工藝，在軸承的外表面噴鍍優(yōu)質覆膜，覆膜與基體結合力強，絕緣性能好，可避免感應電流對軸承的電蝕作用，防止電流對潤滑脂和滾動體、滾道造成的損壞，提高軸承的使用壽命。該工藝不斷被改進，絕緣軸承中，在外圈或內圈表面有一層100μm厚的涂層，可承受高為1000 V DC的電壓。 特殊的噴涂工藝可形成一層厚度均勻、粘附力極強均勻的涂層，再經(jīng)過進一步處理，使其能不受濕氣和濕度的影響。
1、電機軸電壓和軸承電流的形成的原因和危害
在電機運行中，定、轉子磁路中或圍繞軸的相電流中的任何不平衡都能產(chǎn)生旋轉系統(tǒng)磁鏈。當軸旋轉時，這些磁鏈能在軸兩端產(chǎn)生電位差，這一電位差稱為軸電壓。軸電壓能通過兩端軸承在軸和機殼所形成的環(huán)路（閉合電路）中激勵出循環(huán)電流，該電流稱為軸電流。
另外，轉子鐵心的剩磁較多，對于繞線轉子電機，若發(fā)生繞組兩點及以上對轉子鐵心或轉軸短路等，也會產(chǎn)生軸電壓和軸電流。
軸承電流的大小與電機的結構、電機的功率、驅動電壓的幅度、脈沖上升時間、電纜長度等因素有關。電機的功率越大、驅動電壓越高、驅動電壓的上升沿越陡、電纜越短，則軸承電流越大。
2、阻斷軸電流的措施—使用絕緣軸承
為了避免軸電流對軸承的灼傷損害，應采取有效措施隔絕軸電流。
對于兩端利用獨立軸承座的大型電機，可在軸承座與金屬底座之間放置絕緣材料做成的隔離墊片。對于普通的軸承與機殼組裝成一體的電機，則一般是在其一端（常安排在非主軸伸端）使用絕緣軸承，對于要求較高的場合，兩端均安裝絕緣軸承。所使用的絕緣軸承一般為外圈附加（一般為涂覆）絕緣層的辦法，個別場合也會使用內、外圈均附加絕緣層的。
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